核电厂役前检查是设备安装后、运行前实施的
检查，检查结果主要作为后续检查的参考点；在役检
查是核电厂运行期间，定期对设备进行的检查，以判
断设备中是 否 存 在 缺 陷，或者缺陷是否可以接受。
核电厂役前检查和在役检查期间，超声检测技术的
应用相当广泛。
核电厂厚的被检焊缝约为３００ｍｍ，薄部件
的壁厚约为０．５ｍｍ，被检对象的材料主要有碳钢、低
合金钢、锻件不锈钢和离心铸造不锈钢等。超声检测
技术需要根据具体的被检测对象进行检测方案的设
计，综合考虑的因素包括：核电厂在役检查规范和核
电厂在役检查大纲的检验要求；被检部件的可能缺陷
产生形式、损伤机理和缺陷类型；被检部件的规格、结
构及材料特征；被检部件所处环境、可达性限制。
基于相控阵超声检测技术的多种优势，相控阵
超声检测技术已经逐渐用于核电厂的役前及在役检
查中，如奥氏体不锈钢管道的环焊缝检测、核电枞树
型汽轮机叶片根部检测、接管内圆角区检测等。
在核安全设备在役检查规范中，已经明确提出
了需要对部分检验对象的无损检测技术进行能力验
证。无损检测技术能力验证也称为无损检测技术鉴
定，是针对某项无损检测技术采用合适的论证和考核方法，证明其检验规程、操作人员和检验设备组成
的检验系统，符合相关检验技术要求，并能够达到满
意的检验结果。
超声检测技术展望
（１）新型检测技术的开发和普 及，如 相 控 阵 超
声波检测技术、全矩阵超声信号采集和分析技术等。
以相控阵为例，其在美国已大范围使用，且关键部件
的相控阵检测技术均已通过能力验证，而国内仍在
小范围内使用，核电厂相控阵超声技术有待进一步
推广应用。
（２）在役检查机器人的研究与应用。核电厂在
役检查期间 的 作 业 环 境 涉 及 高 空、高 辐 照、密 闭 空
间、水下等复杂环境，超声检测机器人的开发及应用
可以降低检测人员的安全风险和辐照风险，同时也
可以有效提高超声检测技术的可靠性。
（３）检测数据智能分析软件开发。随着自动超
声检测技术的推广，检测数据的在线或离线分析占
用了检测人员越来越多的精力。开发超声数据智能
分析软件可减少分析人员工作量，同时和人工分析
相结合，也可以有效降低漏检和减少误判。